液下泵與自吸泵工作原理和特點對比分析
日期：2018-08-08 人氣：1733
液下泵的工作原理是可以深入需要輸送的介質(zhì)以下，進行低位輸送。結(jié)構(gòu)特點是采用了長軸懸臂結(jié)構(gòu)。液下深度需盡量控制在2米以內(nèi)，超過則效率大幅度下降。但液下泵最大的問題是整個軸為撓性軸，在輸送介質(zhì)的過程中，軸承不斷的受到單邊磨損，磨損過度則導(dǎo)致軸承晃動，然后又加劇軸承磨損的一個惡性循環(huán)。所以液下泵的損壞故障率一直很高。而且磨損較高的部件大部分都在輸送介質(zhì)以下，因此拆卸維修極為不便。
自吸泵的工作原理是對原有輸送體系的一次革新。首先是這種泵取消了液下泵的長軸，連同那些惹麻煩的軸承統(tǒng)統(tǒng)都舍棄了。其次自吸泵的主要部件都在地面之上，沒有機械結(jié)構(gòu)部分在輸送介質(zhì)之下。因此日常維護及檢修都變得十分的快捷與方便。然后就是在揚程上有很大提高，自吸泵的吸程最大可以達到7米左右(特殊結(jié)構(gòu)會更高)，相比液下泵有了一個質(zhì)的發(fā)展。自吸泵原理采用獨特的專利葉輪及分離盤強制氣液分離而完成吸氣過程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設(shè)備。正常生產(chǎn)啟動時無需灌液，具有很強的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵(低位液體輸送泵)，可作分離器等輔助設(shè)備、槽車輸送泵、自吸管道泵、機動用泵等用途。
自吸泵另一個優(yōu)勢，或者說是特點就是在泵腔內(nèi)第一次灌滿引液的情況下，可以直接空轉(zhuǎn)引介質(zhì)進泵(空轉(zhuǎn)時間不超過7分鐘)。避免了因為誤操作導(dǎo)致空轉(zhuǎn)燒毀電機的事故，大大降低了使用風(fēng)險，也提升了泵的使用效率。
液下泵的優(yōu)點和缺點
優(yōu)點
1、液下泵直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無額外占地面積。
2、傳統(tǒng)液下泵采用了獨特的離心式雙平衡葉輪，供輸送含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動噪音特低，效率高;采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩(wěn)、不堵塞。
缺點
1、須要增加中間槽，并且操作時需控制中間槽液位;
2、維修較復(fù)雜且須定期更換密封;
3、維護率高且費用大;
4、需要密封氣;
5、傳統(tǒng)液下泵不適用于易燃易爆物料的輸送。[4]
6、新型的液下泵不適于輸送帶有顆粒極強腐蝕性的物料。
液下泵優(yōu)缺點鮮明，甚至缺點大(多)于優(yōu)點，同時現(xiàn)在很多行業(yè)禁止使用液下泵，轉(zhuǎn)而用自吸泵代替，可能不完全是自身結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的維修困難那么簡單
自吸泵獨特的設(shè)計結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生不上水的原因及解決辦法
1、由于自吸泵的吸水管道密封不嚴所致自吸泵一直處于抽空氣的狀態(tài)所以自吸泵吸不上來水。
解決辦法：就是檢查自吸泵的進口管道密封修復(fù)漏氣點例如焊接處、管道接頭處等懷疑可能漏氣的地方都要仔細檢查例如可以采用運行5分鐘左右后停機貼近管道聽有沒有吸氣的聲音。
2、使用一段時間的自吸泵由于遭遇腐蝕或者磨損、機械密封出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象都會是自吸泵吸不上來水的原因。
解決辦法：更換新的損壞件就能解決問題。
3、由于輸送的液體里面雜物較多導(dǎo)致管道或者底閥甚至泵體里面出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，也會是自吸泵吸不上來水的原因，
解決辦法：找到具體堵塞點清理掉雜物即可解決問題。
4、由于進口管道安裝不合理例如彎頭數(shù)量太多彎頭數(shù)量盡量控制在1-2個2個彎頭時盡量采用45度的彎頭較好、管道口徑未按照泵口徑匹配擅自變大也會導(dǎo)致自吸泵吸不上來水。
5、自吸泵第一次把水吸上來之后第二次使用必須要灌水才能吸上來說明有空氣進入到泵體里面所致，比如自吸泵出口管道沒有裝截止閥由于出口聯(lián)通大氣停機之后會出現(xiàn)水倒流空氣會被吸入到泵體里面去由于有空氣進入所以下次啟動時還需要灌水排氣才能把水吸上來。這種自吸泵吸不上來水的解決辦法是在出口裝一個截止閥及球閥停機前把出口閥門關(guān)閉再停機即可解決問題。
6、自吸泵在實際安裝使用中吸水高度超出了自吸泵的允許吸上高度，
建議更換自吸高度更高的自吸泵產(chǎn)品，或者使用潛水泵產(chǎn)品更合適。
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